2019year2month5day فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل H 2 ، CO
Read More2022year11month9day فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصیهایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف میشوند .
Read More2024year3month9day فرآیند تولید آهن شامل مراحل متعددی از جمله استخراج سنگ آهن، فرآوری و تصفیه میشود؛ در این میان کنترل کیفیت اطمینان حاصل میکند که محصول نهایی با استانداردها و مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد. در سالهای اخیر، با توجه به
Read More2021year1month10day فرآیند تولید آهن آلات در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور)
Read More2019year9month17day تولید آهن به روش احیای مستقیم. روش مستقیم احیای سنگ آهن بدون ذوب کردن آن انجام می شود. به آهن خامی که از این نوع کوره ها به دست می آید، آهن اسفنجی می گویند. این آهن در مراحل بعد در کوره های قوس الکتریکی یا القایی تبدیل به فولاد
Read More2020year8month12day زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد ...
Read Moreبا افزایش نیاز به این فلزات، تلاش برای بهبود فرآیندهای تولید، کاهش مصرف آب و انرژی و حفاظت از محیط زیست اهمیت بیشتری پیدا کرده است. در این مقاله به بررسی نوآوریهای اخیر در فرآیند پردازش آهن ...
Read Moreآهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایجترین روش تولید این فلز پرکاربرد ...
Read Moreزنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش گفته میشود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد است. سنگ آهن به طور عمده با
Read More2021year12month30day توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
Read Moreفرآیند تولید کنسانتره سنگ آهن در کانسارها عیار متوسط سنگ آهن پایین است و مقدار عناصر بیش از حد مورد قبول است. به همین دلیل برای پرعیارسازی از روشهای پیشرفته تر و مدار پیچیده تری اقدام به تولید کنسانتره می شود.
Read More2020year6month1day کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
Read More2022year9month14day 3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت میگیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کورههای ...
Read More4 天之前 تاریخچه فرایندهای DRI اولین روند تولید آهن اسفنجی در سال 1792 در انگلستان رخ داد. توسعه فرایند DR مدرن در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. از سال 1920 بیش از 100 فرایند DRI اختراع و عملیاتی شده است.
Read More2021year1month9day تولید تیرآهن با فرآیند نورد: تیرآهن ها می توانند از روش نورد گرم یا سرد تولید شوند. در ساخت تیرهای نورد گرم، شمش آهن را در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می کنند و سپس، عملیات نورد و پرداخت روی آن انجام می گیرد.
Read More2020year1month19day از بین روش های مختلف پایه گازی و پایه زغالی احیای مستقیم آهن، روش میدرکس بیشترین کاربرد صنعتی را پیدا کرده است، به نحوی که بیش از ۶۰ درصد تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم با این فرایند انجام می گیرد.
Read More3 天之前 مراحل تولید تیرآهن. قبلا درمورد تولید تیرآهن هاش اطلاعات کاملی ارائه دادیم و برای تکمیل بیشتر اینجا فرایند ساخت تیرآهن را بررسی می کنیم. در فرایند ساخت تیرآهن، ابتدا کوره مورد نظر تا دمای ...
Read More2023year10month9day 1 گندله آهن؛ گلولههای تولید شده از سنگ آهن 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore) 1.2 نرمه گندله چیست؟ 2 آشنایی با ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی گندله آهن 3 روش تولید گندله چگونه است؟ 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن در ...
Read More2020year5month21day جالب است بدانید روش تولید همه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی وجود ندارد. بلوم یا شمش فابریک، ابتدا در مقاطع بزرگ تولید می شوند و سپس توسط نورد نهایی به مقاطع کوچک تر تبدیل می شوند.
Read More6 天之前 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است. برای تولید کنسانتره آهن، مراحلی پیوسته طی میشود.
Read Moreبریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
Read More4 天之前 آهن کنساتره چیست و چه کاربردی دارد؟ تفاوت آن با گندله در چیست؟ انواع آهن کنسانتره کدامند و فرایند ساخت و تولید آن چگونه است؟ شرکت ابرگان سازه اردیبهشت با اتکا به تجربه ی طولانی مدت، جدیدترین فن آوری ها و ماشین آلات تیم ...
Read More5 天之前 «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره میگیرد.
Read More2024year4month22day رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود. اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
Read Moreآهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگآهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
Read More2023year6month14day تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
Read More2020year3month7day شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
Read More2024year6month29day «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره میگیرد.
Read More